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機(jī)械加工的政策支持

機(jī)械加工的政策支持

  • 分類：公司新聞
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  • 發(fā)布時(shí)間：2021-04-07
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【概要描述】國務(wù)院通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎(chǔ)設(shè)施、科技重大專項(xiàng)等十大領(lǐng)域重點(diǎn)工程，振興裝備制造業(yè);抓住九大產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目，實(shí)施裝備自主化;提升四大配套產(chǎn)品制造水平。政策措施包括加強(qiáng)投資項(xiàng)目的設(shè)備采購管理、鼓勵使用國產(chǎn)首臺套裝備、推進(jìn)企業(yè)兼并重組等。上述領(lǐng)域涉及了經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的關(guān)鍵部門，也是我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領(lǐng)域，尤其是高檔數(shù)控機(jī)床和礦用機(jī)械長期以來一直是

機(jī)械加工的政策支持

【概要描述】國務(wù)院通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎(chǔ)設(shè)施、科技重大專項(xiàng)等十大領(lǐng)域重點(diǎn)工程，振興裝備制造業(yè);抓住九大產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目，實(shí)施裝備自主化;提升四大配套產(chǎn)品制造水平。政策措施包括加強(qiáng)投資項(xiàng)目的設(shè)備采購管理、鼓勵使用國產(chǎn)首臺套裝備、推進(jìn)企業(yè)兼并重組等。上述領(lǐng)域涉及了經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的關(guān)鍵部門，也是我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領(lǐng)域，尤其是高檔數(shù)控機(jī)床和礦用機(jī)械長期以來一直是

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  • 發(fā)布時(shí)間：2021-04-07
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國務(wù)院通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎(chǔ)設(shè)施、科技重大專項(xiàng)等十大領(lǐng)域重點(diǎn)工程，振興裝備制造業(yè);抓住九大產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目，實(shí)施裝備自主化;提升四大配套產(chǎn)品制造水平。政策措施包括加強(qiáng)投資項(xiàng)目的設(shè)備采購管理、鼓勵使用國產(chǎn)首臺套裝備、推進(jìn)企業(yè)兼并重組等。上述領(lǐng)域涉及了經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的關(guān)鍵部門，也是我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領(lǐng)域，尤其是高檔數(shù)控機(jī)床和礦用機(jī)械長期以來一直是我國制造領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)，與國外先進(jìn)水平有明顯的差距。

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齒輪加工工藝與潤滑技術(shù)的發(fā)展 2021年02月01日
　　眾所周知，齒輪傳動是近代機(jī)器中最常見的一種機(jī)械傳動，是機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。它與其他機(jī)械傳動形式(鏈傳動、帶傳動、液壓傳動等)傳動相比，具有功率范圍大、傳動效率高、傳動準(zhǔn)確、使用壽命長等特點(diǎn)。因此，它已成為許多機(jī)械產(chǎn)品不可缺少的傳動部件，也是機(jī)器中所占比重最大的傳動形式。 齒輪 ? ? 齒輪的設(shè)計(jì)與制造水平將直接影響到機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，例如，在現(xiàn)代蓬勃的汽車工業(yè)中，通常每輛汽車中有18~30個齒部，齒輪的質(zhì)量直接影響汽車的噪聲、平穩(wěn)性及使用壽命。齒輪的加工技術(shù)和設(shè)備通常極大的影響了工業(yè)領(lǐng)域中所能達(dá)到的最高制造水平，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)達(dá)的先進(jìn)國家如美國、德國和日本等也是齒輪加工技術(shù)和設(shè)備的制造強(qiáng)國。因此，齒輪在工業(yè)發(fā)展中的地位一直比較突出，被公認(rèn)為是工業(yè)化的一種象征。從這個角度來看，關(guān)注齒輪的先進(jìn)加工技術(shù)和發(fā)展趨勢具有極其重要意義。 ? ? 2齒輪加工技術(shù)的新發(fā)展 ? ? 一般來說，齒輪制造工藝過程包括材料制備、齒坯加工、切齒、齒面熱處理和齒面精加工等五個階段。齒形加工和熱處理后的精加工是齒輪制造的關(guān)鍵，也反映了齒輪制造的水平。而齒輪制造工藝的發(fā)展，很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高兩方面。目前世界各國主要從齒輪加工工藝和加工設(shè)備的發(fā)展兩個方面來不斷地提高齒輪的制造水平。 ? ? 2.1硬齒面滾齒技術(shù) ? ? 在傳統(tǒng)方法中，齒輪的硬齒面的加工需要經(jīng)過齒面的磨削加工，由于磨齒加工效率太低，加工成本過高，尤其對一些大直徑，大模數(shù)的齒輪在加工上難度更大，因而從20世紀(jì)80年代起，國內(nèi)外企業(yè)已逐漸采用硬齒面刮削作為淬硬齒輪(40～65HRC)的半精、精加工方法。 ? ? 硬齒面滾齒技術(shù)也稱刮削齒加工，這種工藝，是采用一種特殊的硬質(zhì)合金滾刀，對滲碳淬火后齒面硬度為HRC58-62的齒輪齒面進(jìn)行刮削，刮削精度可達(dá)到7級。這種方法可加工任意螺旋角、模數(shù)1～40mm的齒輪。普通精度(6～7級)硬齒面齒輪，一般采用“滾—熱處理—刮削”工藝，粗、精加工在同一臺滾齒機(jī)上即可完成;齒面粗糙度要求較高的齒輪，可在刮削后安排珩齒加工;對于高精度齒輪，則采用“滾—熱處理—刮削—磨”工藝，用刮削作半精加工工序替代粗磨，切除齒輪的熱處理變形，留下小而均勻的余量進(jìn)行精磨，可以節(jié)約1/2～5/6的磨削工時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。對于大模數(shù)、大直徑、大寬度的淬硬齒輪，因無相應(yīng)的大型磨齒機(jī)，一般只能采用刮削加工。 ? ? 硬齒面刮削最大的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率要比磨齒高5-6倍，除此以外，可對熱處理滲碳淬火齒輪過大的變形量進(jìn)行磨齒前的修刮，不僅消除了齒輪的變形量，保證了齒輪在磨齒加工中的平穩(wěn)，而且提高了磨削效率，保護(hù)了磨齒設(shè)備的精度。 ? ? 采用硬齒面滾齒技術(shù)進(jìn)行齒輪加工時(shí)，溫度控制極為重要，因?yàn)檫^高的溫度會使刀具磨損加快且易崩刀;因而需要通過金屬加工液來冷卻，同時(shí)沖走刀具和工件上的切削，提高刀具壽命和工件表面加工粗糙度。一般選用專用的油基切削液作為冷卻潤滑介質(zhì)，如KR-C20，通過對粘度的適當(dāng)控制和采用優(yōu)異環(huán)保的極壓抗磨劑來滿足工藝中冷卻、清洗和潤滑等方面的要求。
廣和成源透平機(jī)械制造有限公司多年來為引進(jìn)國外裝備中的汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等高端技術(shù)的備件制造 2021年02月01日
　　葫蘆島廣和成源透平機(jī)械制造有限公司位于遼寧省葫蘆島市連山區(qū)打漁山工業(yè)園區(qū)，坐落在遼寧省環(huán)渤海五點(diǎn)一線國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)工業(yè)園區(qū)，廠區(qū)占地60畝是具有獨(dú)立法人資格的法人單位，并注冊于葫蘆島市工商行管理局，注冊資金人民幣2000萬元，本公司設(shè)有六個科室、四個生產(chǎn)車間，現(xiàn)有職工160人，其中高級工程技術(shù)人員28名，高級技術(shù)工人46名，廠房建筑面積9800平方米，各類機(jī)械加工檢測設(shè)備90多臺，其中有加工大型工件的立式、臥式、車床、鏜床等，有制造增速器、減速器的數(shù)控制齒、數(shù)控磨齒、數(shù)控齒輪精度檢測儀，有加工透平機(jī)葉輪葉片的，德國產(chǎn)五軸五連動數(shù)控加工中心、數(shù)控動平衡機(jī)組，用于材質(zhì)物理性能檢測的各種性能檢驗(yàn)裝備及熱處理專用的，滲碳、滲氮、深井爐等，具有集加工制造、檢測于一體的綜合能力，服務(wù)于煉油、化工、制藥、冶金、新能源等企業(yè)，多年來為國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)、吸收國外裝備進(jìn)行國產(chǎn)化，（測繪）生產(chǎn)備品備件等積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。 　　多年來為引進(jìn)國外裝備中的汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等高端技術(shù)的備件制造，為我國引進(jìn)裝備國產(chǎn)化做出了積極的工作并取得很好的信譽(yù)，本公司將以精湛的技術(shù)隊(duì)伍優(yōu)良的制造裝備、先進(jìn)的質(zhì)保系統(tǒng)、一流的管理經(jīng)驗(yàn)，誠信服于新老客戶！ 　　本公司誠摯歡迎您來做客、指導(dǎo)、合作。
機(jī)械加工中刀具的使用技術(shù)探析 2021年02月01日
　　刀具是機(jī)床的重要組成部分，直接執(zhí)行生產(chǎn)加工任務(wù)，是完成零部件加工的重要工具。從刀具材料的選擇，到刀具的裝配再到刀具的使用，都與加工質(zhì)量和加工精度緊密相關(guān)。在加工制造業(yè)飛速發(fā)展的今天，各種新材料、新工藝層出不窮，刀具的材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高的加工要求，如何正確使用刀具，使刀具與機(jī)場的匹配更加優(yōu)化，更好的配合完成生產(chǎn)加工任務(wù)，是現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域普遍關(guān)心的重要問題。 　　1.刀具使用的基本耍求 　　刀具與機(jī)床之間是相互依存的關(guān)系，沒有刀具的機(jī)床是不完整的，機(jī)床又是刀具加工工件的載體。刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎(chǔ)相匹配，同時(shí)也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機(jī)床上的基礎(chǔ)條件，但這只是最基礎(chǔ)的一部分，更重要的是機(jī)床安裝刀具是要利用刀具完成特定的加工任務(wù)的。而在執(zhí)行加工任務(wù)的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導(dǎo)出，這是刀具所應(yīng)該具有的基本性能。刀具與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是刀具與工件接觸的最常用點(diǎn)位，也是最重要的點(diǎn)位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進(jìn)而決定了刀尖的性能?；w材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度。現(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應(yīng)用頻率最高的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強(qiáng)。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。也正是因?yàn)榛w材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具會有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。 　　2.刀具使用的性能提升 　　刀具性能的提升與刀具涂層和刀具幾何參數(shù)有直接的關(guān)系。從現(xiàn)今機(jī)械加工中使用的切削刀具來看，70％以上的刀具都添加的涂層。刀具涂層的應(yīng)用不僅對刀具起到保護(hù)的作用，更有效促進(jìn)了刀具基體材料性能的提升。刀具表面添加涂層主要有以下作用：能夠提高刀具的抗磨損能力，有效增加刀具的使用壽命；能夠抗月牙洼磨損，防止刀具產(chǎn)生積屑瘤；能夠有效提高工件表面加工的質(zhì)量，提高機(jī)械加工的效率。刀具涂層主要分為量大類別，及CVD涂層和PVD涂層。在對刀具做正式涂層時(shí)，一定要做好刀具的涂前處理工作。刀具表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強(qiáng)，而且有效減少了切削流動對刀具的損害，降低微崩刀的發(fā)生率。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質(zhì)合金刀具的性能，同樣的，涂層對于刀體也具有良好的保護(hù)租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運(yùn)動過程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因?yàn)橥繉拥脑颍瑵櫥葪l，是容屑槽內(nèi)的加工產(chǎn)生的切削更加順暢的流動。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細(xì)部結(jié)構(gòu)都屬于刀具幾何形狀的范疇。刀具基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時(shí)候能夠利用刃口的幾何形狀來進(jìn)行彌補(bǔ)。其中以刀具幾何槽型對刀具性能的影響最為明顯，對其要特別加以重視。 　　3.刀具使用的基本屎喇 　　3．1正確的夾持力 　　刀具在安裝過程中，將刀片轉(zhuǎn)位后采用螺釘進(jìn)行緊固夾持的過程中，要注意對扭矩值進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，不能單純依靠經(jīng)驗(yàn)隨意處置。過小的加持力會影響刀片的緊固性，難以保證加工精度符合工件加工的要求；過大的夾持力會使刀片承受緊固壓力過重而造成碎裂。為了保證施加正確的加持力，可利用扭矩扳手來對螺釘進(jìn)行緊固，使用這種扳手工具的好處在于可對夾持力水平值進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，能夠發(fā)出信號提示。 　　3．2控制和消除振動 　　機(jī)械加工中刀具的切削力的控制非常重要，控制乃至消除振動可更好的控制切削力，保證刀具加工保持穩(wěn)定的切削性能。因此，控制振動是任何一個機(jī)床刀具配置加工方案優(yōu)化的前提條件。減小或消除振動可有效的延長刀具的生命周期，而且對于機(jī)床主軸也具有保護(hù)作用。 　　3．3充分發(fā)揮冷卻液的作用 　　機(jī)械加工中，冷卻液的合理使用關(guān)系到加工的成敗，特別是在進(jìn)行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機(jī)床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務(wù)不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時(shí)考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。 　　3．4采用新工藝、新技術(shù) 　　積極進(jìn)行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機(jī)床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。 　　3．5重視功率消耗 　　在機(jī)械加工的過程中，盡可能選擇使用機(jī)床功率需求小的刀具。使用這種刀具，可以有效的節(jié)省能源消耗，在大力提倡節(jié)能減排的今天，更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機(jī)床功率消耗，使用恰當(dāng)?shù)牡毒?，可以延長刀具使用壽命，而且會有效減輕對于機(jī)床的主軸和導(dǎo)軌的損傷，相應(yīng)的也會減小切削中引起的振動。綜上所述，機(jī)械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機(jī)床和加工任務(wù)的匹配度，還要做好刀具的保護(hù)措施，提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原則，科學(xué)使用刀具，減少不必要的磨損，延長刀具使用壽命，從而節(jié)約的成本投入，獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益。
機(jī)械加工的政策支持 2021年04月07日
國務(wù)院通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎(chǔ)設(shè)施、科技重大專項(xiàng)等十大領(lǐng)域重點(diǎn)工程，振興裝備制造業(yè);抓住九大產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目，實(shí)施裝備自主化;提升四大配套產(chǎn)品制造水平。政策措施包括加強(qiáng)投資項(xiàng)目的設(shè)備采購管理、鼓勵使用國產(chǎn)首臺套裝備、推進(jìn)企業(yè)兼并重組等。上述領(lǐng)域涉及了經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的關(guān)鍵部門，也是我國機(jī)械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領(lǐng)域，尤其是高檔數(shù)控機(jī)床和礦用機(jī)械長期以來一直是
機(jī)械加工的發(fā)展現(xiàn)狀 2021年04月07日
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)方法，比如微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。微型機(jī)械加工技術(shù)隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/NanoScienceandTechnology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂
機(jī)械加工的常用器械 2021年04月07日
加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機(jī)械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。
機(jī)械加工的適用范圍 2021年04月07日
1、各種金屬零件加工；2、鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu)；3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機(jī)械加工；4、風(fēng)洞燃燒室設(shè)計(jì)制造；5、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造。6、模具設(shè)計(jì)制造。
機(jī)械加工的加工余量 2021年04月07日
由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件

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